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복합재료 = Composite materials

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자료유형 :	단행본
ISBN :	9788972836339
개인저자 :	이대길
서명/저자사항 :	복합재료= Composite materials/ 이대길,; 정명영,; 최진호,; 전성식,; 장승환,; 오제훈 공저.
발행사항 :	서울: 홍릉과학출판사, 2007.
형태사항 :	xi, 349 p.: 삽도, 도표; 26 cm+ 컴팩트 디스크 1매(12cm).
서지주기 :	참고문헌과 색인수록
개인저자 :	정명영
개인저자 :	최진호
개인저자 :	전성식
개인저자 :	장승환
개인저자 :	오제훈
분류기호 :	530.4
언어	한국어

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육군3사관학교

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KMO200800850 권 호 :
발행년 : 2007
발행처 : 홍릉과학출판사

서 명 : 복합재료=Composite materials

목차
Chapter 01 복합재료 개론
1.1 입문 = 1
1.2 복합재료에 사용되는 강화섬유 = 3
1.3 복합재료에 사용되는 기지 = 3
1.4 복합재료의 일반적 성질 = 5
1.5 복합재료의 성형 방법 = 7
1.5.1 진공백 성형 공정(Vacuum Bag Molding Process) = 7
1.5.2 압축 성형 공정(Compression Molding Process) = 9
1.5.3 펄트루전(Pultrusion) = 9
1.5.4 필라멘트 와인딩(Filament Winding) = 11
1.5.5 RTM(Resin Transfer Molding) = 12
1.6 복합재료를 사용하는 이유 = 13
Chapter 02 복합재료 거시역학
2.1 입문 = 17
2.2 일반적인 HOOKE의 법칙 = 18
2.3 이방성 물질(ANISOTROPIC MATERIAL) = 21
2.3.1 모노클리닉 재료(Monoclinic Material) = 21
2.3.2 직교이방성 물질(Orthotropic Material) = 24
2.3.3 가로 등방성 물질(Transversely Isotropic Material) = 26
2.3.4 등방성 물질(Isotropic Material) = 27
2.3.5 이방성 물질의 요약 = 29
2.4 직교이방성 물질의 평면응력 = 30
2.5 직교이방성 물질의 평면 변형률 = 32
2.6 일방향 플라이의 탄성계수 결정 = 33
2.6.1 일방향 플라이의 섬유방향 인장실험 = 33
2.6.2 일방향 플라이의 섬유에 수직한 방향 인장실험 = 34
2.6.3 일방향 플라이의 전단실험 = 35
2.6.4 축소 강성(Reduced Stiffness)의 실험적 결정 = 35
2.7 3차원 직교이방성 물질 = 38
Chapter 03 응력, 변형률 및 강성의 변환
3.1 입문 = 41
3.2 축 변환 = 41
3.3 강성의 변환 = 43
3.4 컴플라이언스(Compliance)의 변환 = 46
3.5 일반적인 플라이의 공학적인 상수 = 47
Chapter 04 적층판의 평면 내의 강성
4.1 입문 = 51
4.2 복합 적층판의 간단한 코드 = 51
4.3 고전 적층판 이론 = 52
4.4 복합 적층판의 응력합 = 54
4.5 복합 적층판의 면강성 = 55
4.6 복합 적층판의 공학적인 상수 = 56
4.7 밸런스된 복합 적층판 = 58
4.8 준 등방성 복합 적층판 = 64
Chapter 05 플라이 응력
5.1 입문 = 69
5.2 플라이 축 = 69
5.3 원형 구멍 주위의 응력 분포 = 73
5.3.1 등방성 물질인 경우 = 74
Chapter 06 굽힘
6.1 입문 = 89
6.2 굽힘만을 받는 경우의 변형률과 변위관계식 = 89
6.3 굽힘에서의 동등량 = 92
6.4 평형 방정식 = 93
6.5 복합 적층판의 굽힘 = 95
6.6 굽힘에서의 플라이의 응력과 변형률 = 100
6.7 굽힘에서의 플라이 축으로 표시된 플라이 응력 = 104
6.8 굽힘과 연신을 받는 복합 적층판 = 105
6.9 굽힘과 연신을 받는 복합 적층판의 일반해 = 109
Chapter 07 파손 이론
7.1 입문 = 113
7.2 일방향 플라이의 파손 이론 = 114
7.2.1 최대 응력 이론 = 115
7.2.2 최대 변형률 이론 = 119
7.2.3 Tsai-Hill 파손 이론 = 121
7.2.4 Tsai-Wu 파손 이론 = 123
7.2.5 파손 이론의 적용 = 126
7.3 층간 응력에 의한 파손 = 127
7.4 복합재료 적층판의 설계기준 = 135
Chapter 08 흡습열 응력 및 변형률
8.1 입문 = 143
8.2 열응력 및 변형률 = 144
8.3 수분흡수에 의한 응력 및 변형률 = 158
Chapter 09 복합재료 미시역학
9.1 입문 = 165
9.2 기지(Matrix)가 하중을 전달하는 방법 = 166
9.3 복합재료의 유효물성 예측 = 173
9.3.1 밀도 = 174
9.3.2 종방향 강성 (Longitudinal Modulus)의 예측 = 175
9.3.3 종방향 포아송비(Longitudinal Poisson's Ratio)의 예측 = 176
9.3.4 횡방향 강성(Transverse Modulus)의 예측 = 177
9.3.5 종방향 전단 강성(Longitudinal Shear Modulus)의 예측 = 178
9.3.6 Halphin-Tsai식 = 179
9.3.7 흡습열 물성 (Hygrothermal Properties)의 예측 = 180
Chapter 10 Autoclave Vacuum Bag Degassing 공정
10.1 입문 = 185
10.2 에폭시 수지의 특성 = 187
10.3 에폭시 수지의 경화 모델링 = 189
10.4 복합재료 내의 유동해석 = 194
10.4.1 수지의 점도 모델 = 194
10.4.2 Darcy's law = 195
10.4.3 섬유간의 간섭이 고려되지 않은 유동해석 = 196
10.4.4 섬유간의 간섭을 고려한 유동해석 = 198
10.5 열전달 해석 = 202
10.6 열경화성 수지 복합재료의 완전한 해석 = 203
10.7 복합재료 제조 전문가 시스템 = 203
Chapter 11 복합재료의 접합
11.1 입문 = 209
11.2 기계적 체결 = 210
11.3 복합재료 기계적 체결부의 설계기준 = 213
11.4 복합재료 기계적 체결부의 파손강도 예측법 = 221
11.4.1 특성 길이 방법 = 222
11.4.2 파괴면적 지수법 = 225
11.5 접착제에 의한 접합 = 227
11.6 접착 체결부의 설계기준[5] = 232
11.7 접착 체결부의 응력해석 = 235
11.7.1 인장력을 받는 평판형 체결부의 응력해석 = 235
11.7.2 토크(Torque)를 받는 원형 Single-lap Joint의 응력해석 = 238
11.7.3 토크(Torque)를 받는 Single-lap Joint의 비선형 근사 해석법 = 242
11.8 접착 체결부의 파손강도 예측법 = 249
Chapter 12 필라멘트 와인딩 공정
12.1 입문 = 261
12.2 재료 = 262
12.3 맨드럴(Mandrel) = 263
12.3.1 금속 맨드럴 = 264
12.3.2 팽창 맨드럴 = 264
12.3.3 일회용 맨드럴 = 264
12.3.4 기타 맨드럴 재료의 특징 = 265
12.3.5 맨드럴 재료의 장단점 = 266
12.4 필라멘트 와인딩 제품 제조 공정 순서 = 266
12.5 필라멘트 와인딩 기계 = 268
12.5.1 기계의 분류 = 269
12.5.2 기계의 종류 및 특징 = 269
12.6 와인딩 패턴 = 274
12.7 장력 제어 시스템 = 275
12.8 수지탱크와 섬유 전달 시스템 = 276
12.9 경화 시스템(Curing System) = 277
12.10 필라멘트 와인딩 제품의 품질 = 277
12.11 시험(Testing) = 278
Chapter 13 펄트루전
13.1 입문 = 287
13.2 공정 = 288
13.2.1 강화섬유를 공급하고 배열시키는 영역 = 288
13.2.2 수지 함침 영역(Resin Impregnation Area) = 289
13.2.3 예비 성형(Preforming) 영역 = 290
13.2.4 경화 영역 = 290
13.3 이론적 해석 = 292
13.3.1 다이 내의 온도분포 및 경화도 해석 = 292
13.3.2 인발력 해석 = 295
Chapter 14 RTM
14.1 입문 = 297
14.2 공정의 정의 = 298
14.3 RTM 공정의 특성 = 300
14.4 RTM용 재료 = 302
14.5 RTM 장치 = 305
14.5.1 금형 = 305
14.5.2 프레스(Press) = 308
14.5.3 수지 사출 장치 = 309
14.5.4 RTM에 의한 시제품 제작 = 310
14.5.5 생산성 = 311
Chapter 15 SMC
15.1 입문 = 315
15.2 SMC의 합성 = 317
15.2.1 수지(Resin) = 318
15.2.2 섬유(Fiber) = 319
15.2.3 충진제(Filler) = 321
15.2.4 촉매(Catalyst) = 322
15.2.5 억제제(Inhibitor) = 324
15.2.6 내부 금형 이형제(Internal Mold Release Agent) = 325
15.2.7 증점제(Thickener) = 325
15.2.8 저수축 첨가제(Low Profile Additives) = 327
15.2.9 안료(Pigment) = 328
15.2.10 그 밖의 첨가제 = 329
15.3 SMC 판의 제조 = 329
15.3.1 혼합(Mixing) = 330
15.3.2 배합(Compounding) = 331
15.3.3 압축(Compaction) = 332
15.3.4 숙성 = 332
15.3.5 품질관리 방법 = 332
15.4 BMC 및 TMC = 333
15.4.1 BMC = 333
15.4.2 TMC = 334
Chapter 16 압축성형
16.1 입문 = 337
16.2 압축성형 공정 = 338
16.2 경화 사이클 = 340
16.4 열 특성 = 341
16.5 기타 = 343
16.6 사용 예 = 344
16.6.1 컴퓨터 케이스 = 344
16.6.2 식기 세척기 내부문 = 344
16.6.3 경 트럭의 뒷문 = 345
16.6.4 자동차 바퀴 = 345
찾아보기 = 347