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생산성공학 = Production engineering

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자료유형 :	단행본
ISBN :	9788958433293
분류기호 :	621.8
개인저자 :	이주성
서명/저자사항 :	생산성공학= Production engineering/ 이주성 저.
발행사항 :	서울: 건기원, 2008.
형태사항 :	383 p.: 삽화, 도표; 27 cm.
분류기호 :	621.8
언어	한국어

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KMO200900148 권 호 :
발행년 : 2008
발행처 : 건기원

서 명 : 생산성공학=Production engineering

목차
제1장 생산성공학의 개요
1-1 생산성공학의 정의 = 12
1-2 생산성공학의 역사 = 12
1-3 생산성공학의 특징 = 13
1-4 생산성공학의 전망 = 14
제2장 유ㆍ공압시스템과 자동화기술
2-1 유ㆍ공압시스템의 정의 = 20
2-2 유ㆍ공압시스템의 이론 = 20
1. 유압기기의 특징 = 20
2. 공압기기의 특징 = 21
3. 각종 형태의 동력전달방식 성능 비교 = 22
4. 동력전달 제어방식의 비교 = 23
5. 유체운동의 힘 = 24
2-3 유ㆍ공압시스템의 회로 = 36
1. 유압회로 = 36
2. 공압회로 = 43
2-4 유ㆍ공압시스템의 적용 = 46
1. 유압시스템의 적용 = 46
2. 공압시스템의 적용 = 55
제3장 생산 기술
3-1 생산기술의 정의 = 64
1. 생산기술의 정의 = 64
2. 생산기술의 목표 = 64
3. 생산체계의 구성 = 64
3-2 생산기술의 업무 = 66
1. 생산기술업무 = 66
2. 생산기술의 업무방식 = 67
3. 생산기술에 의한 생산품의 가치증대 = 69
4. 생산기술의 업무구분 = 73
3-3 생산기술의 요건 = 75
1. 생산기술의 필요수준 = 75
2. 생산기술의 교육수준 = 80
3-4 생산기술의 발전 방향 = 86
1. 생산기술의 현재 = 86
2. 생산기술의 미래 = 88
제4장 금형 작업 기술
4-1 금형작업기술의 정의 = 92
1. 프레스 금형의 경우 = 92
2. 사출금형의 경우 = 93
4-2 금형 작업기술의 업무 = 93
1. 금형설계 절차 = 93
2. 프레스 금형의 종류 = 93
3. 금형부품의 명칭 = 99
4. 금형작업시 사용되는 용어 = 99
5. 금형설계 제작업무의 진행 = 111
6. 금형의 용도별 설계 등급 = 112
7. 금형 비용절감을 위한 방안 = 120
8. 사출성형 = 121
10. 사출성형 작업시 문제점 및 대책 = 123
11. 프레스 기계(press machine) = 132
12. 사출성형기계(injection mold machine) = 139
4-3 금형 작업기술의 요건 = 145
1. 프레스 금형 기술분야 = 145
2. 사출금형기술 분야 = 146
3. 컴퓨터 응용 설계기술 = 147
4-4 금형 작업기술의 실제 = 148
제5장 치공구 작업 기술
5-1 치공구 작업기술의 정의 = 156
5-2 치공구 작업기술의 업무 = 156
1. 치공구 역할 = 156
2. 치공구의 3요소 = 157
3. 치공구 설계시 고려사항 = 157
4. 치공구 적용효과 = 158
5. 치공구 설계시 유의사항 = 158
6. 치공구 설계시 사양(specification) 결정시 유의사항 = 166
7. 치공구의 분류 = 166
8. 치공구용 부품종류 및 재료 = 167
9. 각종 치공구 형상 = 168
5-3 치공구 작업기술의 요건 = 182
1. 부속품의 명칭 = 182
2. 부시 규격(KSB1030) = 184
3. 부시 멈춤나사의 규격(KSB1340) = 188
4. 플랜지 위치결정핀 규격 = 190
5. 평형핀 규격 = 191
6. 테이퍼 핀 규격 = 192
7. 지그용 구면와셔 규격(KSB1327) = 193
8. 지그용 6각 너트 규격(KSB1035) = 194
9. 치공구용 클램프 규격(KSB1342 등) = 195
10. 손잡이 규격(KSB1334) = 204
11. T홈 테이블 규격 = 205
12. 지그용 멈춤쇠 규격(KSB1030) = 206
13. 6각 머리붙임 볼트 규격(KSB1003) = 208
14. 스터드 볼트 규격(KSB1037) = 209
15. 지그용 C형 와셔 규격(KSB1328) = 210
16. 지그용 고리모양 와셔 규격(KSB1341) = 211
17. 지그용 위치결정핀 규격(KSB1319) = 212
5-4 치공구 작업기술의 발전방향 = 214
5-5 치공구 관련 도면 범례 = 214
제6장 자동화를 위한 전기전자장치와 응용
6-1 전기기초 = 226
1. 일반 전기 = 226
2. 전기 회로법칙 = 227
3. 전력과 전력량 = 229
4. 반도체(semi conductors) = 231
6-2 시동장치 = 239
1. 기동 전동기의 원리 = 239
2. 동력전달 기구 = 241
3. 오버런닝 클러치 = 242
4. 기동 전동기의 시험 = 242
6-3 발전장치 = 243
1. 전기와 자기와의 관계 = 243
2. 전자유도의 작용 = 244
3. 직류(DC)충전장치 = 245
4. 교류(AC)충전장치 = 246
6-4 축전지 = 249
1. 축전지의 개요 = 249
2. 축전지의 종류 = 249
3. 납산 축전지의 구조 = 250
4. 축전지의 특성 = 251
5. 축전지 충전법 = 252
6. MF 축천지(maintenance free battery) = 253
7. 축전지의 점검 및 취급 = 254
6-5 전기전자 장치의 응용 = 254
1. 등화장치(lighting system) = 254
2. 계기장치 = 257
3. 냉방장치 = 258
제7장 조정 및 A／S 기술
7-1 조정 및 A／S(after service)기술의 정의 = 262
7-2 조정 및 A／S(after service)기술의 업무 = 262
1. 예방정비 = 262
2. 엔진 정비 = 265
3. 유압장치 정비 = 276
4. 정비관련 범례 = 291
제8장 가공 작업 기술
8-1 가공작업 기술의 정의 = 294
8-2 가공작업 기술의 이론 = 294
1. 절삭이론 = 294
2. 칩의 생성 및 형태 = 296
3. 구성 인선(built up edge) = 297
4. 절삭 저항 = 298
5. 절삭 온도 = 299
6. 절삭유 = 300
7. 공작기계의 종류 = 302
8. 연삭(grinder) = 320
9. 기타 절삭 가공 = 325
제9장 제작 작업 기술
9-1 제작작업 기술의 정의 = 332
9-2 제작작업 기술의 이론 = 332
1. 수가공용 공구 = 332
2. 주조 = 338
3. 소성 가공 = 347
4. 열처리 = 351
5. 용접 및 판금 = 353
제10장 조립 작업 기술
10-1 조립작업 기술의 정의 = 374
10-2 조립작업 기술의 이론 = 374
1. 라인 조립(line assembly) 작업 = 374
2. 조립작업의 기본 원칙 = 376
3. 조립작업의 일반적 주의사항 = 376
4. 조립작업용 공구 = 377
5. 조정작업 = 383