목차
제1장 정밀측정의 기초 = 15
1.1 정밀측정의 개념 = 15
1.1.1 정밀측정의 의의 = 15
1.1.2 정밀측정의 목적 = 15
1.1.3 측정과 검사(inspection) = 16
1.1.4 측정기의 종류 = 17
1.1.5 측정기의 선택 방법 = 18
1.2 측정의 종류 = 18
1.2.1 측정의 종류 = 18
1.3 공차와 오차 = 21
1.3.1 공차 = 21
1.3.2 오차 = 22
1.3.3 기계 가공의 정도(精度)와 측정기의 선택 = 24
1.3.4 측정치의 통계적 의미 = 26
1.3.5 측정과 정도 = 29
1.3.6 측정기의 특성 = 32
1.3.7 측정량의 단위 = 34
1.4 길이 및 각도의 단위 = 40
1.4.1 길이의 단위 = 40
1.4.2 각도의 단위 = 41
1.5 측정에 필요한 기초적 문제 = 43
1.5.1 변형 = 43
1.5.2 기하학적 문제 = 50
1.5.3 물리학적 문제 = 54
제2장 길이의 측정 = 61
2.1 버니어 캘리퍼스(vernier calipers) = 61
2.1.1 버니어 캘리퍼스의 구조와 명칭 = 61
2.1.2 버니어 캘리퍼스의 종류 = 66
2.1.3 사용상의 주의 = 69
2.1.4 검사 = 71
2.2 마이크로미터(micrometer) = 73
2.2.1 마이크로미터의 역사 = 73
2.2.2 표준 마이크로미터의 원리와 구조 = 74
2.2.3 그밖의 마이크로미터 = 77
2.2.4 측정 전의 주의 = 84
2.2.5 검사방법 = 85
2.2.6 측정상의 주의 = 94
2.2.7 정도유지 = 97
2.3 하이트 게이지(height gauge) = 99
2.3.1 하이트 게이지의 구조 = 100
2.3.2 버니어의 눈금 기입 방법 = 100
2.3.3 하이트 게이지의 종류 = 100
2.3.4 사용상의 주의점 = 102
2.3.5 사용방법 = 102
2.3.6 높이 측정에 필요한 용구 = 104
2.3.7 지렛대식 다이얼 테스트 인디케이터를 병용하는 방법(비교측정) = 108
2.3.8 하이트 마이크로미터(height micrometer) = 109
2.3.9 리니어 하이트(linear height) = 111
2.4 다이얼 게이지(dial gauge) = 113
2.4.1 다이얼 게이지의 종류 = 114
2.4.2 다이얼 게이지의 구조 = 118
2.4.3 성능 = 121
2.4.4 지지구(stand)의 종류 = 122
2.4.5 측정방법 = 123
2.4.6 다이얼 게이지의 교정방법 = 123
2.4.7 지지구(스탠드)의 휨 = 126
2.4.8 사용상의 주의 = 127
2.4.9 다이얼 게이지 사용방법 = 130
2.5 게이지 블록(gauge block) = 133
2.5.1 게이지 블록의 특징 = 134
2.5.2 게이지 블록의 구조 = 134
2.5.3 표준 세트 = 138
2.5.4 사용방법의 요점 = 138
2.5.5 정도관리 = 145
2.5.6 게이지 블록 부속품과 그 사용법 = 147
2.6 측장기(測長機) = 151
2.6.1 개요 = 151
2.6.2 형식 = 151
2.6.3 SIP 만능 측장기 = 153
2.6.4 Zeiss 측장기 = 158
2.6.5 기타의 측장기 = 159
2.7 비교 측정기(Comparator) = 160
2.7.1 지침 측미기(指針 測微器 : micro indicator) = 162
2.7.2 미니미터(minimeter) = 163
2.7.3 오르도 테스트(ortho test) = 163
2.7.4 미크로케이터(mikrokator) = 164
2.8 광학적 비교 측정기(comparator) = 165
2.8.1 옵티미터(optimeter) = 166
2.8.2 울트라 옵티미터(ultra-optimeter) = 167
2.8.3 옵토 리미트(opt-o-limit electronic indicator) = 168
2.8.4 광파 간섭계(光波干涉計 : Interferometer 또는 interference comparator) = 169
2.8.5 미크로룩스(mikrolux) = 175
2.8.6 측미 현미경(測微顯微鏡 : micrometer microscope) = 175
2.8.7 광전(光電) 현미경 = 178
2.9 안지름ㆍ바깥지름의 측정 = 179
2.9.1 안지름의 측정 = 179
2.10 공기 마이크로이터(air micrometer) = 184
2.10.1 공기 마이크로미터의 원리 = 184
2.10.2 공기 마이크로미터의 종류 = 185
2.10.3 유량식 공기 마이크로미터의 구조 = 185
2.10.4 배압식 공기 마이크로미터의 구조 = 187
2.10.5 공기 마이크로미터의 장점과 단점 = 192
2.10.6 공기 마이크로미터의 측정부 = 193
2.10.7 응용측정 = 199
2.10.8 공기 마이크로미터에 의한 치수관리 = 200
2.11 전기 마이크로미터(electrical micrometer) = 202
2.11.1 주요부의 명칭 = 202
2.11.2 전기 마이크로미터의 기본원리 = 203
2.11.3 차동 변압기의 구조 = 204
2.11.4 검출기의 종류 = 208
2.11.5 그밖의 전기 마이크로미터 = 209
2.11.6 성능과 정도 = 210
2.11.7 전기 마이크로미터의 장점ㆍ단점 = 216
2.11.8 사용방법 = 217
2.11.9 전기 마이크로미터를 사용한 측정 = 217
2.11.10 특수 측정 = 220
2.11.11 자동측정 = 222
2.12 디지매틱 측정기기, 프로세서(Processor) = 223
2.12.1 디지매틱 마이크로미터 = 226
2.12.2 디지매틱 캘리퍼스(digimatic calipers) = 227
2.12.3 디지매틱 하이트 게이지 = 229
2.12.4 디지매틱 인디케이터 = 230
2.12.5 리니어 게이지(linear gauge) = 233
제3장 한계 게이지 = 235
3.1 단일 게이지 방식(standard gauge system) = 235
3.1.1 표준 게이지 = 235
3.2 한계 게이지(limit gauge) = 237
3.2.1 한계 게이지의 종류(KS B 5248) = 238
3.2.2 사용방법 = 247
3.2.3 한계 게이지의 제작공차 = 248
3.2.4 한계 게이지 공차의 수치 = 251
3.2.5 한계 게이지의 구멍과 축의 공차내 마모 여유 및 한계 게이지의 마모 한계 치수허용차 = 252
3.2.6 한계 게이지의 위치수 허용차 및 아래치수 허용차의 계산식 = 255
3.2.7 측정오차와 게이지의 선택 = 256
3.2.8 한계 게이지의 장점 = 257
3.2.9 한계 게이지의 단점 = 257
3.2.10 한계 게이지의 사용재료 = 257
3.2.11 게이지의 설계 = 258
3.3 치수공차 및 끼워맞춤 = 261
3.3.1 공차방식 = 261
3.3.2 끼워맞춤 방식 = 266
3.3.3 끼워맞춤의 관계용어(KS B 0401) = 267
3.3.4 치수 끼워맞춤의 계산 = 273
3.3.5 기초가 되는 치수허용차 = 274
3.3.6 허용한계 치수의 계산 = 275
3.3.7 상용되는 끼워맞춤 = 280
제4장 각도의 측정 = 295
4.1 각도의 기준 = 295
4.2 각도의 단위 = 296
4.3 각도 게이지 = 296
4.3.1 요한슨(Johansson)식 각도 게이지 = 296
4.3.2 N.P.L식 각도 게이지 = 297
4.4 각도 정규(bevel protractor) = 298
4.4.1 기계적 각도 정규 = 298
4.5 정반(surface plate) = 299
4.5.1 구조 및 종류 = 299
4.6 광선 정반(optical flat) = 301
4.6.1 측정원리 = 301
4.6.2 종류 = 303
4.6.3 성능 = 304
4.6.4 사용 방법 = 304
4.7 수준기 = 306
4.7.1 측정원리 = 306
4.7.2 수준기의 구조 = 307
4.7.3 수준기의 종류 = 308
4.8 삼각법에 의한 각도 측정 = 311
4.8.1 사인 바(sine bar) = 311
4.9 원뿔의 테이퍼 측정 = 313
4.9.1 원뿔 테이퍼의 정의 = 314
4.9.2 롤러 또는 볼에 의한 측정 = 314
4.9.3 더브 테일(dove tail)의 측정 = 315
4.9.4 공구 현미경에 의한 방법 = 316
4.10 오토 콜리메이터(autocollimator) = 317
4.10.1 오토 콜리메이터의 구조 및 원리 = 317
4.10.2 부속품 = 319
4.10.3 오토 콜리메이터의 종류 = 321
4.10.4 사용 방법 = 321
제5장 표면 거칠기 측정 = 325
5.1 표면 거칠기 측정의 필요성 = 325
5.2 표면 거칠기의 측정 부분 = 326
5.3 표면 구조 = 327
5.3.1 표면 거칠기(surface roughness) = 328
5.3.2 파상도(waviness) = 330
5.3.3 결(lay) = 330
5.3.4 흠(flaw) = 331
5.4 표면 거칠기의 정의 및 그 표시방법 = 332
5.4.1 측정 길이(measuring length) = 332
5.4.2 표면 거칠기의 정의 및 표시 = 334
5.4.3 평균 단면 요철 간격($$S_m$$) = 341
5.4.4 평균산 간격(S) = 342
5.4.5 평균 파장(λa 또는 λq) = 343
5.4.6 베어링 률($$t_p$$) = 344
5.4.7 베어링 률 곡선(bearing ratio curve) = 345
5.5 표면 거칠기의 측정법 = 346
5.5.1 표준편과의 비교 측정법 = 346
5.5.2 촉침식 표면 거칠기 측정기 = 347
5.5.3 현미 간섭식 표면 거칠기 측정법 = 350
5.5.4 광 절단식 표면 거칠기 측정법 = 350
5.6 표면 거칠기 표시의 구분 = 351
5.7 표면 기호와 다듬질 기호 = 353
5.7.1 표면 거칠기의 표시방법 = 353
5.7.2 가공방법의 약호 = 354
제6장 형상 및 위치정도의 측정 = 357
6.1 진원도 = 358
6.1.1 개요 = 358
6.1.2 왜 진원도가 중요한가? = 358
6.1.3 진원도의 다른 관점 = 360
6.1.4 진원도는 어떻게 측정하나? = 362
6.1.5 진원 이탈의 원인 = 362
6.2 진원도의 측정 = 364
6.2.1 진원도의 평가방법 = 364
6.2.2 작업대에서의 진원도 측정 = 367
6.2.3 테이블 회전식 = 370
6.2.4 촉침 회전식 = 371
6.2.5 진원도 측정기의 구조 = 371
6.2.6 기기의 주요 부분 = 373
6.3 원통도의 측정 = 379
6.4 진직도, 평면도의 측정 = 380
6.4.1 진직도의 측정 방법 = 380
6.4.2 평면도의 측정 = 383
6.4.3 측정방법 = 383
6.5 임의의 선의 윤곽 측정 = 385
6.6 임의의 면의 윤곽 측정 = 385
6.7 평행도 측정 = 386
6.8 직각도의 측정 = 388
6.9 경사도 = 389
6.10 흔들림의 측정 = 389
6.11 위치 정도의 측정 = 390
6.11.1 동심도의 측정 = 390
6.11.2 대칭도의 측정 = 392
제7장 윤곽의 측정 = 395
7.1 공구 현미경(toolmaker' microscope) = 395
7.1.1 구조 = 396
7.1.2 공구 현미경의 광학계 = 397
7.1.3 공구 현미경의 부속품 = 400
7.1.4 공구 현미경에 의한 측정 = 406
7.2 투영기(profile projector) = 409
7.2.1 투영기의 원리 = 410
7.2.2 투영기의 형식 및 구조 = 411
7.2.3 텔리센트릭(telecentric) 광학계 = 414
7.2.4 투영기에 의한 측정 = 416
7.2.5 교정과 관리 = 419
7.3 형상 측정기 = 421
7.3.1 형상의 측정방법 = 421
7.3.2 형상 측정기의 종류 = 422
7.3.3 구조와 특징 = 422
7.3.4 취급할 때의 주의 = 424
7.3.5 기록도형의 읽음방법 = 425
7.3.6 형상 측정기의 정도(精度) = 427
제8장 나사 측정 = 429
8.1 나사의 결정량과 기본 산의 형상 = 429
8.1.1 나사의 결정량 = 429
8.2 수나사의 측정 = 430
8.2.1 유효 지름의 측정 = 430
8.2.2 바깥지름, 골지름의 측정 = 438
8.2.3 피치 측정 = 438
8.2.4 나사산의 각도 측정 = 439
8.3 암나사의 측정 = 441
8.3.1 유효지름의 측정 = 442
8.3.2 암나사의 피치 및 각도측정 = 444
제9장 기어의 측정 = 447
9.1 기어의 종류 = 447
9.1.1 원통형 기어 = 447
9.1.2 원뿔형 기어 = 449
9.1.3 엇갈림 축에 사용되는 기어 = 449
9.2 기어의 운동과 치형 곡선 = 449
9.2.1 인벌류우트 곡선(involute curve) = 449
9.2.2 사이클로이드 곡선(cycloid curve) = 450
9.3 기어의 결정량과 공차 = 450
9.3.1 모듈(module) = 450
9.3.2 압력각(pressure angle) = 451
9.3.3 기어의 각부 명칭 = 451
9.4 기어의 오차 = 454
9.5 이두께 측정 = 454
9.5.1 피치원상의 활줄 이두께 측정 = 454
9.5.2 걸치기 이두께법 = 456
9.6 오버 핀 법 = 457
9.6.1 스퍼어 기어의 오버 핀 법 = 458
9.7 치형 오차의 측정 = 459
9.7.1 치형 오차 측정법의 종류 = 459
9.7.2 치형 측정기 = 459
9.8 피치 오차의 측정 = 463
9.8.1 기어의 피치 오차 = 463
9.8.2 원주 피치 오차의 측정 = 463
9.8.3 법선 피치 오차의 측정 = 464
9.9 기어의 편심 오차의 측정 = 466
9.9.1 이(齒) 홈의 흔들림과 이(齒)의 흔들림 = 466
9.9.2 이(齒) 홈의 흔들림 측정 = 466
9.10 잇줄 방향 오차의 측정 = 467
9.10.1 잇줄 방향 오차 = 467
9.10.2 잇줄 방향 오차의 측정 = 468
9.11 기어의 맞물림 시험 = 470
9.11.1 기어의 정적(靜的) 맞물림 시험 = 470
9.11.2 기어의 동적 시험 = 472
제10장 공작기계의 정도검사 = 475
10.1 시험(검사) 통칙 = 475
10.2 공작 정밀도의 시험 = 475
10.3 정적 정밀도의 시험 = 476
10.3.1 진직도의 측정 = 476
10.3.2 평행도의 측정 = 477
10.3.3 평면도의 측정 = 480
10.3.4 직각도의 측정 = 480
10.3.5 회전 축의 흔들림 측정 = 482
10.3.6 회전중의 축방향의 움직임 = 482
10.3.7 동심도의 측정 = 483
10.3.8 분할 정밀도의 측정 = 484
10.3.9 나사의 리드 정밀도 측정 = 485
10.3.10 시험사항 및 측정방법 = 486
10.4 정밀도 시험에 사용하는 측정기구의 정밀도 = 486
제11장 3차원 측정기 = 487
11.1 3차원 측정기의 일반 = 487
11.1.1 3차원 측정기의 사용 효과 = 488
11.1.2 사용 환경 = 488
11.2 3차원 측정기의 기능과 성능 = 488
11.2.1 측정값 읽음 방식에 의한 분류 = 488
11.2.2 구조 형태상의 분류 = 489
11.3 조작상의 분류 = 493
11.3.1 수동식(floating type) = 494
11.3.2 조이스틱식(joystick type) = 495
11.3.3 CNC식(CNC type) = 496
11.4 3차원 측정기의 구성요소 = 498
11.4.1 안내 방식 = 498
11.4.2 측장 유닛(unit) = 499
11.5 측정점 검출기 = 499
11.5.1 접촉식 프로브 = 500
11.5.2 비접촉식 프로버 = 501
11.5.3 정압 접촉식 프로브 = 503
11.6 측정방법 = 506
11.6.1 좌표계의 설정 = 506
11.6.2 형상 요소의 측정 = 507
11.6.3 조합 계산 및 판정 = 509
11.6.4 윤곽 측정 = 510
11.7 3차원 측정기의 정도 = 511
11.7.1 정도 시험 항목 = 511
11.7.2 정도 검사 = 512
11.7.3 3차원 측정기의 정도 한계 = 515
11.7.4 3차원 측정기의 설계 요점 = 516
11.7.5 3차원 측정기 비교 검토 보고서 작성 = 517
제12장 비접촉식 측정 = 519
12.1 측정 방법(측정 센서)에 의한 분류 = 519
12.1.1 접촉식 측정 센서 = 519
12.1.2 비접촉 측정 센서 = 523
12.1.3 CCD 카메라의 측정 원리 = 525
12.2 CCD 비접촉 측정기의 분류 = 527
12.2.1 2차원 비접촉 측정기 = 527
12.2.2 비접촉식 3차원 측정기 = 528
12.2.3 3차원 멀티센서 측정기 = 529
12.2.4 대표적인 비접촉 3차원 측정기의 기능 예 = 531
12.2.5 광원(Light source) = 532
12.2.6 광원의 적용(Illumination system) = 532
12.2.7 특별한 부속품(Special accessories) = 535
12.2.8 멀티센서 3차원 측정기의 기능 = 539
12.3 레이저 응용 측정 = 540
12.3.1 레이저 광의 특징 = 540
12.3.2 레이저 스캔 마이크로미터 = 542
12.3.3 표면형상 측정 현미경 = 544
제13장 절삭공구의 측정 = 551
13.1 드릴의 측정 = 551
13.2 리머(reamer)의 측정 = 553
13.3 밀링 커터의 측정 = 554
13.4 보링 바이트의 측정 = 558
제14장 길이 측정기의 선정의 요점 = 561
14.1 제품 공차, 측정기의 정도 및 측정 정도와의 관계 = 561
14.1.1 측정대상의 크기, 형상 = 563
14.1.2 측정대상물의 재질 = 564
14.1.3 측정의 능률화 = 564
14.1.4 치수공차에 기인한 측정기기의 선택방법 = 564
14.2 관리 방법 = 573
14.2.1 측정기기의 관리 목적 = 573
14.2.2 정밀측정기기 관리의 현상(現狀) = 573
14.2.3 정도관리의 필요성 = 574
14.2.4 정기 검사 = 581
14.2.5 보관 방법 = 583
14.2.6 측정기 관리 규정 = 584
14.2.7 측정에 관한 교육, 훈련의 실시 = 588
제15장 자동측정 = 591
15.1 측정도 자동화의 시대가 찾아왔다 = 591
15.1.1 공작라인과 조립라인을 연결하기 위하여 = 592
15.2 측정에서 무엇을, 어떻게 자동화하면 좋은가? = 593
15.2.1 측정의 자동화로, 보다 나은 효과를 얻기 위해 = 593
15.2.2 측정작업 중 어떤 작업을 자동화할 것인가? = 593
15.2.3 어떤 항목을 자동측정할 것인가? = 595
15.2.4 자동적으로 측정하는 방법 = 595
15.3 장래의 자동측정 = 599
15.3.1 현재, 자동측정기는 어디까지 개발되고 있는가? = 599
15.3.2 장래의 모습은? = 601
15.4 자동검사기 = 605
15.4.1 다량생산의 전수검사 = 605
15.5 자동선별 = 606
15.5.1 부품의 분류 방법 = 607
15.5.2 공기 마이크로미터, 전기 마이크로미터를 사용한 자동선별기 = 609
15.6 자동선별 조립기 =
15.6.1 두 개의 공작물 조합 = 610
15.6.2 3개의 공작물 조합 = 611
부록 = 615
1. 한계 게이지 설계(KS, ISO, JIS) = 615
2. 현장에서 상용하는 공식 = 617
3. 수학공식집 = 621
참고문헌 = 622
찾아보기 = 624