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(Minitab 16 활용)통계적 품질관리와 6시그마 이해

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도서 상세정보
자료유형 :	단행본
ISBN :	9788981341404
분류기호 :	658.562
개인저자 :	박성현
서명/저자사항 :	(Minitab 16 활용)통계적 품질관리와 6시그마 이해/ 박성현,; 박영현,; 이제영 공저.
대등표제 :	Using minitab 16 statistical quality control & 6 sigma
발행사항 :	서울: 민영사, 2012.
형태사항 :	466 p.: 삽화, 도표; 25 cm.
일반주기 :	부록: 1. 6시그마 품질혁신 프로젝트 DMAIC 수행방법 우수사례, 2. 통계분포표
서지주기 :	색인수록
개인저자 :	박영현
개인저자 :	이제영
분류기호 :	658.562
언어	한국어

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해군사관학교

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목차
제1장 품질관리란? = 13
1.1. 품질 = 14
1.2. 관리 = 16
1.3. 품질관리와 통계적 품질관리 = 18
1.4. 품질관리의 역사 = 20
1.5. 통계적 품질관리의 범위 = 24
1.6. 품질관리활동의 체계와 통계적 수법의 활용 = 25
제2장 미니탭 = 29
2.1. 미니탭 소개 = 29
2.2. 미니탭의 기능 = 30
2.3. 미니탭 시작하기 = 30
2.4. 미니탭 메뉴 = 31
2.4.1. 파일 = 31
2.4.2. 편집 = 33
2.4.3. 데이터 = 34
2.4.4. 계산 = 35
2.4.5. 통계분석 = 36
2.4.6. 그래프 = 37
2.5. 미니탭의 기초 = 38
2.5.1. 파일 불러오기／저장 = 38
2.5.2. 데이터 = 40
2.5.3. 계산 = 51
제3장 데이터의 기초적 정리 = 61
3.1. 통계적 사고 = 61
3.1.1. 통계적 사고란? = 61
3.1.2. 모집단과 표본 = 63
3.2. 데이터의 분류 = 65
3.2.1. 사용목적에 의한 분류 = 65
3.2.2. 척도에 의한 분류 = 66
3.3. 도수분포 = 66
3.3.1. 모집단의 분포 = 66
3.3.2. 도수분포표 = 68
3.3.3. 도수분포표의 작성 요령 = 70
3.3.4. 누적도수 = 72
3.4. 중심적 경향과 산포 = 74
3.4.1. 중심적 경향의 측도 = 74
3.4.2. 산포도의 측도 = 77
3.5. 7가지의 QC 기초수법 = 81
3.5.1. 히스토그램 = 82
3.5.2. 특성 요인도 = 84
3.5.3. 파레토 차트 = 87
3.5.4. 체크시트 = 90
3.5.5. 각종 차트그래프(파이차트, 주변플롯) = 91
3.5.6. 산점도 = 94
3.5.7. 층별 = 97
제4장 확률변수와 확률분포 = 101
4.1. 확률 = 102
4.1.1. 확률과 확률법칙 = 103
4.2. 확률변수 = 104
4.2.1. 확률변수의 정의 = 104
4.2.2. 확률변수의 분류 = 105
4.2.3. 기대값과 분산 = 108
4.2.4. 공분산과 산관계수 = 110
4.3. 이산확률분포 = 112
4.3.1. 베르누이분포 = 112
4.3.2. 이항분포 = 113
4.3.3. 초기하분포 = 115
4.3.4. 포아송분포 = 116
4.4. 연속확률분포 = 118
4.4.1. 정규분포 = 118
4.4.2. 분포 = 125
4.4.3. 분포 = 128
4.4.4. 지수분포 = 130
제5장 추정과 검정 = 137
5.1. 추정과 검정의 개념 = 138
5.1.1. 표본의 분포 = 138
5.1.2. 모수추정의 개념 = 139
5.1.3. 모평균의 추정 = 142
5.1.4. 가설검정의 개념 = 149
5.1.5. 모평균의 검정 = 153
5.2. 계량치의 추정과 검정 = 159
5.2.1. 모평균 차의 추정과 검정 = 159
5.2.2. 모분산의 추정과 검정 = 168
5.2.3. 모분산 비의 추정과 검정 = 170
5.3. 모비율의 추정 = 173
5.3.1. 모비율의 추정과 검정 = 173
5.3.2. 모비율 차의 검정 = 177
5.3.3. 모결점수의 검정과 추정 = 180
5.3.4. 적합도의 검정 = 181
5.3.5. 독립성의 검정 = 184
5.3.6. 동일성의 검정 = 187
제6장 샘플링 검사 = 199
6.1. 샘플링과 오차 = 199
6.1.1. 샘플링검사의 개요 = 200
6.1.2. 오차(Error) = 201
6.1.3. 샘플링오차와 측정오차의 관계 = 203
6.2. 샘플링 방법 = 204
6.2.1. 단순 랜덤 샘플링(Simple Random Sampling) = 206
6.2.2. 2단계 샘플링(Two-Stage Sampling) = 209
6.2.3. 층별 샘플링(Stratified Sampling) = 210
6.2.4. 집략 샘플링(Cluster Sampling) = 211
6.2.5. 계통 샘플링(Systematic Sampling) = 212
6.3. 검사특성곡선(Operating Characteristic Curve) = 212
6.3.1. 검사특성곡선의 정의 = 212
6.3.2. 곡선의 계산 = 215
6.4. 계수규준형 샘플링 검사 = 216
6.4.1. 계수규준형 1회 샘플링검사 = 216
6.4.2. 로트별 함격품질한계(AQL) 지표형 샘플링검사 = 220
6.5. 계량형 샘플링검사 = 232
6.5.1. 계량규준형 1회 샘플링검사(KS Q 1001:2011) : 표준편차를 알고 있는 경우 = 232
6.5.2. 계량규준형 1회 샘플링 검사(KS Q 0001:2010) : 표준편차를 모르는 경우 = 242
제7장 관리도 = 253
7.1. 관리도의 기본개념 = 253
7.1.1. 품질의 산포 = 253
7.1.2. 관리도 = 254
7.1.3. 관리한계선 = 255
7.1.4. 부분군(시료군)의 형성 = 257
7.1.5. 관리상태의 판정 = 257
7.1.6. 주요 관리도와 미니탭 메뉴 = 261
7.1.7. 미니탭 테스트 = 262
7.2. 계수형 관리도 = 263
7.2.1. 부적합품률(p) 관리도 = 263
7.2.2. 부적합품수(np) 관리도 = 269
7.2.3. 부적합수(c) 관리도 = 272
7.2.4. 단위당 부적합수(u) 관리도 = 275
7.3. 계량형 관리도 = 279
7.3.1. 평균값과 범위($$\bar x$$-R)의 관리도 = 279
7.3.2. x-$$R_8$$관리도 = 285
7.3.3. 누적합(CUSUM) 관리도 = 285
7.3.4. 이동평균(MA: Moving Average) 관리도 = 294
7.3.5. 자수가중이동평균(EWMA) 관리도 = 297
제8장 공정능력관리 = 305
8.1. 공정능력분석 = 305
8.1.1. 공정능력의 개요 = 305
8.1.2. 공정능력지수 = 306
8.1.3. 공정성능지수 = 313
8.1.4. 관리도를 활용한 공정관리 = 315
8.2. 측정시스템 = 323
8.2.1. 측정시스템의 기본개념 = 323
8.2.2. 측정오차 = 323
8.2.3. 정밀도와 재현성 실험(R＆R Test) = 325
8.2.4. 정확성의 평가 = 327
8.2.5. 안정성의 평가 = 327
8.2.6. 계측기 관리 방안 = 328
제9장 상관과 회귀 = 337
9.1. 산점도 = 337
9.2. 표본상관계수 = 339
9.3. 회귀 = 342
9.4. 중선형회귀 = 349
제10장 실험계획법 = 357
10.1. 실험계획법의 개념 = 357
10.1.1. 실험계획법이란 무엇인가? = 357
10.1.2. 실험계획법의 기본원리 = 358
10.1.3. 실험계획법의 순서 = 360
10.2. 일원배치법 = 362
10.2.1. 일원배치법이란? = 362
10.2.2. 일원배치법의 구조식 = 363
10.2.3. 분산분석 = 364
10.2.4. 분산분석 후의 추정 = 369
10.2.5. Minitab의 활용 = 371
10.3. 이원배치법(반복이 있는 경우) = 373
10.3.1. 이원배치법 개요 = 373
10.3.2. 실험의 랜덤화 = 374
10.3.3. 2원배치법의 구조모형과 분산분석 = 374
10.4. 이원배치법(반복이 없는 경우) = 380
10.5. 이원배치법의 혼합모형 = 382
10.5.1. 인자와 모형의 구분 = 382
10.5.2. 혼합모형 = 382
제11장 6시그마 품질경영 시스템 = 389
11.1. 6시그마란 무엇인가? = 389
1.1.1. 6시그마의 정의와 프로세스 = 389
1.1.2. 6시그마의 발전 과정 = 390
1.2. 경영혁신 방법론의 변화 = 401
11.2.1. 우리나라에서의 품질경영 방법론의 변화 = 401
11.2.2. 품질혁신활동의 추진단계 = 403
11.2.3. 프로젝트의 선정과 추진과정의 변화 = 405
11.3. COPQ와 6시그마 = 407
11.3.1. 품질비용 = 407
11.3.2. COPQ에 대한 과감한 공략 = 408
11.3.3. COPQ와 시그마 품질수준 = 409
11.4. 품질수준의 평가방법 = 410
11.4.1. 단위당 결함수와 백만 단위당 결함수 = 410
11.4.2. 누적수율 = 412
11.4.3. 다특성치의 통합 품질수준의 계산 = 413
11.4.4. 계수치인 경우의 시그마 수준 = 414
11.4.5. 고객 만족도와 시그마 수준 = 417
11.4.6. 데이터를 전혀 구할 수 없는 경우의 시그마 수준 계산방법 = 418
11.5. 6시그마 추진의 성공요소 = 419
11.5.1. Right leadership(적절한 리더십) = 4119
11.5.2. Right road-map(올바른 로드맵) = 419
11.5.3. Right people(우수한 인재의 확보) = 420
11.5.4. Right system(체계적인 시스템의 구축) = 420
11.5.5. Right project(필요한 프로젝트 선정) = 421
11.5.6. Right culture(의욕적인 품질문화) = 421
11.6. 6시그마의 평가 기준 = 423
11.6.1. 6시그마 혁신상 심사기준 = 423
11.6.2. 6시그마 혁신상 심사기준의 소항목 = 423
부록 1 : 6시그마 품질혁신 프로젝트 DMAIC 수행방법 우수사례 = 427
부록 2 : 통계분포표 = 439
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