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소성가공

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도서 상세정보
자료유형 :	단행본
ISBN :	8933605711
분류기호 :	671.3
개인저자 :	서영섭
서명/저자사항 :	소성가공/ 서영섭; 최병도; 송광호 공저.
발행사항 :	서울: 기전연구사, 2001.
형태사항 :	263p.: 삽도; 26cm.
일반주기 :	권말부록으로 'SI 단위환산율표'수록
서지주기 :	색인수록
개인저자 :	최병도
개인저자 :	송광호
언어	한국어

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해군사관학교

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목차
제1장 재료
1.1 소성가공용 재료 = 15
1.1.1 탄성과 소성 = 15
1.1.2 소성가공에서 이용되는 재료 = 16
1.2 소성변형의 기구 = 17
1.2.1 결정의 슬립변형과 쌍정변형 = 17
1.2.2 전위 = 19
1.3 재료의 소성거동 = 20
1.3.1 인장시험 = 20
1.3.2 변형저항 = 22
1.4 변형온도와 소성 = 24
1.4.1 회복과 재결정 = 24
1.4.2 냉간가공과 열간가공 = 26
1.5 소성변형과 재료특성의 관계 = 27
1.5.1 소성변형에 따라서 변화하는 재료특성 = 27
1.5.2 소성변형능을 높이기 위한 재료특성개선 = 31
연습문제 = 33
제2장 소성역학의 기초
2.1 진응력과 대수변형 = 37
2.1.1 진응력 = 37
2.1.2 대수변형 = 38
2.1.3 응력-변형선도의 수식화 = 40
2.2 응력 = 41
2.2.1 응력의 정의 = 41
2.2.2 2축응력상태 = 43
2.2.3 3축응력상태 = 48
2.3 응력의 조합 = 49
2.3.1 직교좌표계에 의한 조합방정식 = 49
2.3.2 원주좌표에 의한 응력의 조합 = 51
2.4 변형 = 52
2.4.1 수직변형과 전단변형 = 52
2.4.2 변위와 변형 = 52
2.4.3 변형증분, 변형속도 = 55
2.5 항복조건 = 56
2.5.1 Tresca의 항복조건 = 56
2.5.2 Mises의 항복조건 = 56
2.5.3 Tresca와 Mises의 항복조건의 비교 = 57
2.6 응력과 변형의 관계 = 60
2.6.1 후크의 법칙 = 60
2.6.2 상당소성변형과 상당응력 = 60
2.6.3 전변형이론에 의한 응력-변형의 관계 = 61
2.7 마찰의 경계조건 = 63
2.8 소성가공의 기본해석 = 63
2.8.1 평면변형의 개념 = 64
2.8.2 기본해석법에 의한 평면변형압축의 해석 = 65
2.8.3 평균변형저항 = 67
2.9 그밖의 해석방법 = 68
연습문제 = 70
제3장 압연가공
3.1 압연가공 = 73
3.1.1 분류 = 73
3.1.2 재료와 제품 = 74
3.2 판의 압연 = 76
3.2.1 판의 변형가구 = 76
3.2.2 작업용어 = 78
3.2.3 재료의 물려 들어가는 조건과 광폭 = 78
3.2.4 압연하중과 압연토크 = 80
3.2.5 전방장력과 후방장력 = 82
3.2.6 압연속도 = 82
3.2.7 로울의 변형 = 83
3.2.8 압연재의 균열과 형상불량 = 83
3.3 압연기 = 84
3.4 형재의 압연 = 87
3.5 봉·선재의 압연 = 88
3.6 관재의 압연 = 89
3.7 복합판의 압연 = 90
3.8 윤활 = 91
연습문제 = 92
제4장 압출, 인발가공
4.1 압출가공 = 95
4.1.1 분류 = 95
4.1.2 재료의 흐름 = 99
4.1.3 압출가공 = 100
4.1.4 압출온도 = 101
4.1.5 윤활 = 102
4.1.6 압출에 의한 결함 = 102
4.1.7 압출에 의한 관의 제조 = 104
4.2 인발가공 = 105
4.2.1 분류 = 105
4.2.2 재료의 변형기구 = 106
4.2.3 인발력과 다이면압 = 108
4.2.4 다이와 플러그 = 110
4.2.5 윤활 = 112
4.2.6 인발작업과 기계 = 112
4.2.7 그밖의 인발방법 = 114
연습문제 = 115
제5장 단조가공
5.1 개요 = 119
5.1.1 자유단조 = 119
5.1.2 형단조 = 120
5.2 단조의 가공인자 = 121
5.2.1 단조비 = 121
5.2.2 단조온도 = 124
5.2.3 단조에 필요한 힘 = 125
5.3 단조기계 및 작업 = 126
5.3.1 단조기계 = 126
5.3.2 단조기술 = 129
연습문제 = 132
제6장 압축가공
6.1 업셋가공 = 135
6.1.1 가공의 한계 = 135
6.1.2 사용재료와 금형 = 137
6.2 냉간 압출가공 = 139
6.2.1 비철금속의 냉간 압출가공 = 139
6.2.2 철강의 냉간 압출가공 = 140
6.2.3 윤활 = 141
6.2.4 금형 및 그 재료 = 142
6.2.5 사용기계 = 143
6.3 그밖의 압축가공 = 144
6.3.1 압인가공(coining) = 144
6.3.2 로타리 스웨이징 = 145
6.3.3 전조가공(form rolling) = 146
연습문제 = 149
제7장 굽힘가공
7.1 굽힘가공의 종류 = 153
7.2 판의 굽힘변형 = 155
7.2.1 응력과 변형상태 = 155
7.2.2 가공한계 = 157
7.2.3 스프링 백 = 158
7.3 관·형재의 굽힘변형 = 160
7.4 판의 교정 = 160
연습문제 = 162
제8장 디프 드로잉가공
8.1 디프 드로잉에서의 판의 변형 = 165
8.1.1 각부의 변형 = 165
8.1.2 펀치력 = 169
8.2 디프 드로잉의 가공한계와 가공조건 = 170
8.2.1 디프 드로잉의 가공한계 = 170
8.2.2 주름압 = 170
8.2.3 공구치수 = 173
8.2.4 재료형상 = 176
8.2.5 재료의 이방성 = 178
8.2.6 윤활 = 179
8.3 재 드로잉가공 = 180
8.4 특수 드로잉가공 = 182
8.4.1 액압의 이용 = 182
8.4.2 열의 이용 = 183
8.5 기타 박판의 성형법 = 184
8.5.1 인장성형가공 = 184
8.5.2 신장 플랜지 가공 = 185
8.5.3 스피닝 가공 = 186
연습문제 = 188
제9장 전단가공
9.1 개요 = 191
9.2 전단가공에 의한 변형기구 = 192
9.3 전단가공에 의한 가공력 = 194
9.3.1 전단저항 = 194
9.3.2 전단작업 = 195
9.3.3 측방력 = 196
9.3.4 스크랩 제거력 = 196
9.4 전단제품의 형상과 치수 = 197
9.4.1 전단절단구의 형상 = 197
9.4.2 전단제품의 만곡, 치수정도 = 199
9.5 정밀 전단가공법 = 200
9.5.1 정밀 블랭킹법(fine blanking) = 200
9.5.2 세이빙법 = 202
9.5.3 젖힘이 없는 전단법 = 203
9.6 전단공구 및 그 수명 = 204
9.6.1 전단공구 = 205
9.6.2 전단공구의 마모와 수명 = 205
연습문제 = 207
제10장 공구와 윤활
10.1 가공 공구 = 211
10.1.1 가공 공구의 요건 = 211
10.1.2 가공 및 열처리 = 213
10.2 마찰과 윤활 = 214
10.2.1 금속의 표면과 접촉 = 214
10.2.2 응착, 소착 = 216
10.2.3 마모 = 217
10.2.4 윤활 = 219
10.2.5 접촉면에서의 윤활제의 도입기구 = 220
10.2.6 윤활제 = 222
10.2.7 표면경화처리 = 226
10.3 소성가공에 의한 마찰과 윤활 = 227
연습문제 = 230
제11장 최근의 소성가공기술
11.1 압연가공 = 233
11.2 압출가공 = 235
11.3 단조, 압출가공 = 236
11.4 드로잉가공 = 239
11.5 전단가공 = 240
연습문제 = 243
제12장 소성가공과 관련된 성형기술
12.1 분말가공 = 247
12.1.1 원료분말 = 248
12.1.2 압축성형 = 249
12.1.3 소결 = 249
12.2 플라스틱의 성형 = 250
12.2.1 플라스틱 재료 = 250
12.2.2 각종 성형법 = 251
연습문제 = 254
부록 SI 단위환산율표 = 255
찾아보기 = 258