KMO200701131 권 호 :
발행년 : 2006
발행처 : 형설출판사

서 명 : (KS·ISO에 의한 새로운)기계제도


목차
제1장 기계제도 = 1
1.1 개요 = 2
1.2 제도의 역사 = 2
1.3 제도의 의의와 목적 = 3
1.4 제도의 규격 = 3
1.5 도면의 종류 = 4
1.6 기계도면의 용구 = 6
1.6.1 제도기 = 6
1.6.2 만능 제도 기구 = 6
1.6.3 자 = 7
1.6.4 기타 = 8
1.6.5 제도 용구의 사용법 = 10
1.7 설계 제도의 자동화 = 12
1.7.1 CAD／CAM의 발전과정과 응용분야 = 13
1.7.2 2D & 3D 통합 설계 = 13
제2장 도면의 크기 및 양식 = 19
2.1 도면의 구비 요건 = 20
2.2 도면의 크기 및 양식(KS A 106) = 20
2.2.1 도면의 크기 = 20
2.2.2 도면의 양식 = 21
2.3 도면의 변경 = 28
2.4 척도 = 28
제3장 선과 문자 = 31
3.1선 = 32
3.1 1 선의 종류 = 32
3.1.2 선의 종류별 굵기 = 33
3.1.3 선의 비율과 간격 = 34
3.1.4 선의 종류에 의한 사용 방법 = 34
3.2 문자 = 37
3.2.1 일반사항 = 37
3.2.2 제도에 쓰이는 문자의 종류와 크기 = 38
3.2.3 글자 쓰는 방법 = 39
제4장 평면기하도법 = 43
4.1 평면기하도법 = 44
4.1.1 직선과 각에 관한 도법 = 44
4.1.2 원에 관한 도법 = 48
4.1.3 정다각형에 관한 도법 = 50
4.1.4 면적에 관한 도법 = 54
4.1.5 원주곡선에 관한 도법 = 56
4.1.6 나선형에 관한 도법 = 59
4.1.7 원호의 선도법 = 61
4.2 전개도법 = 65
4.2.1 전개방법 = 65
4.2.2 상관선 작도법 = 69
4.3 공간 기하학 = 71
4.3.1 점, 선, 면 및 입체의 투상 = 72
제5장 투상법 = 77
5.1 투상법 = 78
5.1.1 정투상 = 79
5.1.2 축측투상 = 82
5.1.3 사투상도(캐비닛도) = 85
5.2 투상도의 표시방법 = 86
5.2.1 외형선 = 86
5.2.2 은선(파선) = 86
5.2.3 중심선 = 87
5.2.4 겹치는 선의 우선 순위 = 88
5.2.5 필요한 투상도의 선정 = 88
5.2.6 투상도의 작도순서 = 89
5.3 도형의 표시방법 = 90
5.3.1 도형의 선택법칙 = 90
5.3.2 정면도를 선택할 때의 유의사항 = 91
5.3.3 보조 투상도 = 93
5.3.4 회전 투상도 = 94
5.3.5 부분 투상도 = 95
5.3.6 국부 투상도 = 95
5.3.7 부분 확대도 = 95
5.3.8 전개도 = 96
5.4 단면도의 표시방법 = 96
5.4.1 단면표시법 = 96
5.4.2 단면도의 종류와 표시방법 = 97
5.4.3 기타사항 = 103
5.5 도형의 생략 = 105
5.5.1 대칭 도형의 생략 = 105
5.5.2 반복도형의 생략 = 106
5.5.3 중간부분의 생략에 의한 도형의 단축 = 108
5.6 특별한 도시법 = 109
5.6.1 간결 명료한 도시 = 109
5.6.2 2개면의 교차부의 표시 = 111
5.6.3 평면의 도시 = 114
5.6.4 가공 전 또는 후의 모양의 도시 = 115
5.6.5 특수한 가공물의 표시 = 115
5.6.6 무의 등의 표시 = 116
제6장 치수의 표시 방법 = 119
6.1 치수 기입의 원칙 = 121
6.1.1 치수 기입의 위치 = 121
6.1.2 크기 및 위치의 치수 기입 = 121
6.1.3 작업에 기준을 둔 치수 기입 = 122
6.1.4 공정을 고려한 치수 기입 = 122
6.1.5 전장 치수 기입 = 123
6.1.6 중복 치수 기입 = 123
6.1.7 결합부분의 치수 기입 = 124
6.2 치수 기입 방법의 일반형식 = 125
6.2.1 치수 기입의 구성 = 125
6.2.2 좁은 부분의 치수 기입 = 131
6.2.3 치수 배치에 따른 치수 기입방법 = 132
6.3 주된 치수 보조 기호 표시 방법 = 135
6.3.1 지름의 치수 기입법 = 135
6.3.2 반지름의 치수 기입법 = 136
6.3.3 구면의 지름 또는 반지름 치수 기입법 = 138
6.3.4 사각면의 치수 기입법 = 138
6.3.5 얇은 두께의 치수 기입법 = 139
6.4 현ㆍ원호의 치수 기입법 = 139
6.4.1 현의 치수 기입법 = 139
6.4.2 원호의 치수 기입법 = 139
6.5 곡선의 치수 기입법 = 141
6.6 모떼기의 치수 기입법 = 142
6.7 이론적으로 정확한 치수 기입법 = 143
6.8 구멍의 치수 기입법 = 143
6.8.1 구멍 가공에 따른 치수 기입법 = 143
6.8.2 1군의 동일 치수의 구멍 치수 기입법 = 144
6.8.3 구멍 깊이의 치수 기입법 = 145
6.8.4 얕은 자리파기 치수 기입법 = 145
6.8.5 깊은 자리파기 치수 기입법 = 146
6.8.6 긴 원의 구멍 치수 기입법 = 146
6.8.7 경사진 구멍의 치수 기입법 = 147
6.9 키 홈의 치수 기입법 = 147
6.9.1 축의 키 홈의 치수 기입법 = 147
6.9.2 구멍의 키 홈의 치수 기입법 = 148
6.10 테이퍼ㆍ기울기의 치수 기입법 = 149
6.11 얇은 두께 부분의 치수 기입법 = 150
6.12 강 구조물 등의 치수 기입법 = 150
6.12.1 구조선도의 치수 기입법 = 150
6.12.2 형강, 강관, 각강 등의 치수 기입법 = 151
6.13 기타 일반 주의 사항 = 153
제7장 치수 공차 및 끼워 맞춤 = 159
7.1 용어의 뜻 = 160
7.1.1 실치수, 허용한계치수 = 160
7.1.2 헐거운 끼워맞춤, 억지 끼워맞춤, 중간 끼워맞춤 = 161
7.1.3 최소 틈새와 최대 틈새, 최대 죔새와 최소 죔새 = 162
7.1.4 기준치수 = 164
7.1.5 위 치수허용차, 아래 치수허용차 = 164
7.2 구멍과 축의 등급 및 기호 = 164
7.3 구멍 기준식과 축 기준식 = 166
7.3.1 구멍 기준식(H5~H10) = 166
7.3.2 축 기준식(h4~h10) = 166
7.4 구멍과 축의 치수공차 및 끼워맞춤 표시 = 167
7.4.1 구멍과 축의 표시법 = 167
7.4.2 구멍과 축의 도시법 = 167
7.5 상용하는 끼워맞춤의 적용 = 172
7.5.1 상용하는 구멍 끼워맞춤의 보기 = 179
7.5.2 상용하는 축 끼워맞춤의 보기 = 184
제8장 기하공차의 도시 방법 = 189
8.1 기하공차의 개요 = 190
8.1.1 치수공차 및 표면조도와의 관계 = 190
8.1.2 기본 정의 해설 = 191
8.1.3 용어설명 = 193
8.1.4공차역 = 195
8.2 공차의 도시방법 = 197
8.2.1 공차 기입틀 표시 사항 = 197
8.2.2 공차에 의해 규제되는 형체의 표시방법 = 198
8.2.3 도시방법과 공차역의 관계 = 199
8.2.4 공차 적용의 한정 = 202
8.2.5 이론적으로 정확한 치수의 도시방법 = 203
8.2.6 돌출 공차역의 지시 방법 = 203
8.2.7 최대 실체 공차방식의 적용을 지시하는 방법 = 204
8.3 기하공차를 위한 데이텀 = 205
8.3.1 데이텀(데이텀계)을 지시할 경우의 기본적 사항 = 205
8.3.2 데이텀(데이텀계)의 도시방법 = 206
8.3.3 데이텀 표적 도시방법 = 209
8.3.4 형체 그룹을 데이텀으로 하는 지시 = 212
8.3.5 데이텀의 설정 = 213
8.4 공차역의 정의 및 도시 보기 = 215
8.4.1 진직도 = 216
8.4.2 평면도 = 217
8.4.3 진원도 = 218
8.4.4 원통도 = 218
8.4.5 임의의 선의 형상정도 =219
8.4.6 임의의 면의 형상정도 = 219
8.4.7 평행도 = 220
8.4.8 직각도 = 223
8.4.9 각도 정도 = 226
8.4.10 위치 정도 = 228
8.4.11 동심도ㆍ동축도 및 대칭도 = 231
8.4.12 반지름 방향 및 축 방향의 흔들림 정도 = 233
8.5 보통 치수차 = 235
8.5.1 절삭 가공 치수차(KS B 0412) = 236
8.5.2 주조 가공 치수차(KS B 0411) = 236
8.5.3 프레스 가공 치수차(KS B 0413) = 237
8.5.4 단조 가공 치수차(KS B 0414) = 239
8.5.5 보통 치수차 commercial tolerance = 243
제9장 표면 거칠기 정의 및 표시 = 245
9.1 표면 거칠기(KS B 0161) = 246
9.1.1 용어의 뜻 = 246
9.1.2 중심선 평균거칠기의 정의 및 표시 = 248
9.1.3 최대 높이의 정의 및 표시 = 250
9.1.4 10점 평균거칠기의 정의 및 표시 = 253
9.2 표면의 결 도시방법(KS B 0617) = 256
9.2.1 표면기호 = 256
9.2.2 표면 거칠기의 지시방법 = 257
9.2.3 특수한 요구사항의 지시방법 = 259
9.2.4 면의 지시기호에 대한 각 지시사항의 위치 = 262
9.2.5 다듬질 기호 = 262
9.3 도면 기입법 = 264
9.3.1 도면 기입법의 원칙 = 264
9.3.2 도면 기입의 간략법 = 266
9.3.3 표면 기호 또는 다듬질 기호의 기입 보기 = 268
제10장 기계재료 = 271
10.1 재료기호의 표시법 = 272
10.2 철강 및 비철 금속의 기호 = 275
10.3 재료 견적법 = 286
10.3.1 재료 견적법 = 286
10.3.2 중량 계산법 = 287
제11장 나사와 부품 = 289
11.1 나사 = 290
11.1.1 나사용어(KS B 0101) = 290
11.1.2 나사의 종류와 용도 = 193
11.1.3 나사의 표시방법 = 295
11.1.4 나사의 제도(KS B 0003) = 298
11.2 나사 부품 = 302
11.2.1 볼트와 너트 = 302
11.2.2 볼트 및 너트의 호칭법과 도시법 = 307
제12장 키, 핀, 코터 = 311
12.1 키 = 312
12.1.1 키의 종류 = 312
12.1.2 키 홈의 표시 = 316
12.2 핀 = 316
12.2.1 핀의 종류 = 316
12.2.2 핀의 호칭법 = 317
12.3 코터 = 317
12.4 키, 핀, 코터의 제도 = 318
12.5 스프링 = 319
12.5.1 스프링의 종류 = 319
12.5.2 스프링의 용어 = 321
12.6 스프링의 도시 = 322
12.6.1 일반적인 도시법 = 322
12.6.2 코일 스프링의 도시 = 323
12.6.3 겹판 스프링, 기타 = 325
제13장 축과 롤링베어링 = 329
13.1 축과 축이음 = 330
13.1.1 축의 종류 = 330
13.1.2축의 제도 = 331
13.1.3 축 이음 = 332
13.2 베어링 = 336
13.2.1 베어링의 종류 = 336
13.2.2 미끄럼 베어링 = 336
13.2.3 구름 베어링 = 337
13.2.4 구름 베어링의 주요치수와 호칭번호 = 341
13.2.5 구름 베어링의 제도(KS B 0004) = 347
제14장 기어 전동 = 351
14.1 기어 = 352
14.1.1 기어의 종류 = 352
14.1.2 기어 각부의 명칭 = 353
14.1.3 이의 크기 = 354
14.2 평기어 = 356
14.2.1 평기어 = 356
14.2.2 평기어 각부의 치수 = 357
14.2.3 평기어의 호칭법 = 359
14.3 헬리컬 기어 = 359
14.3.1 헬리컬 기어 각부의 치수 = 359
14.3.2 헬리컬 기어의 호칭법 = 361
14.4 베벨 기어 = 362
14.4.1 베벨 기어의 각부 명칭 = 363
14.4.2 베벨 기어 각부의 잇수 비례 = 363
14.5 스크루 기어 및 웜 기어 = 364
14.5.1 하이포이드 기어 = 365
14.5.2 스크루 기어 = 365
14.5.3 웜 기어 = 365
14.6 기어 제도 = 366
14.6.1 기어 부품도의 표 및 그림의 기입사항 = 367
14.6.2 기어의 부품도 도시방법 = 367
제15장 감기 전동 장치 = 379
15.1 감기 전동 장치의 종류 = 380
15.2 평벨트 전동 = 381
15.2.1 평벨트 전동 = 381
15.2.2 평벨트의 호칭법 = 381
15.2.3 벨트 풀리 = 382
15.2.4 벨트 풀리의 호칭 = 382
15.2.5 벨트 풀리의 제도 = 383
15.3 V-벨트 전동 = 384
15.3.1 V-벨트 = 384
15.3.2 V-벨트 풀리 = 384
15.3.3 V-벨트 풀리의 호칭법 = 385
15.4 로프 전동 = 385
15.4.1 로프 = 385
15.4.2 로프 풀리 = 385
15.5 체인 전동 = 386
15.5.1 전동용 체인 = 386
15.5.2 운반용 체인 = 388
15.5.3 스프로킷 = 389
제16장 리벳, 용접 = 393
16.1 리벳이음 = 394
16.1.1 리벳이음의 종류 = 394
16.1.2 리벳이음의 도시법 = 395
16.2 용접이음 = 398
16.2.1 용접기호 = 398
16.2.2 용접부의 기호 표시방법 = 399
제17장 요소 제도 = 419
17.1 나사규격 = 420
17.1.1 미터 보통 나사 KS B 0201 = 420
17.1.2 유니파이 보통 나사 KS B 0203 = 423
17.1.3 미터 가는 나사 KS B 0204 = 424
17.1.4 인치 가는 나사 = 427
17.1.5 관용 평행 나사 KS B 0221 = 430
17.1.6 관용 테이퍼 나사 fS B 0222 = 432
17.1.7 29˚ 사다리꼴 나사 KS B 0226 = 434
17.1.8 30˚ 사다리꼴 나사 KS B 0227 = 436
17.2 볼트 너트 = 438
17.2.1 볼트 구멍 지름 및 자리파기 지름 KS B 0409 = 438
17.2.2 육각 볼트 KS B 1002 = 440
17.2.3 육각 너트 KS B 1012 = 441
17.2.4 사각 볼트(보통) KS B 1004 = 444
17.2.5 사각 너트 KS B 1013 = 446
17.2.6 나비 볼트 KS B 1005 = 447
17.2.7 나비 너트 KS B 1014 = 448
17.2.8 아이 볼트 KS B 1033 = 449
17.2.9 아이 너트 KS B 1034 = 450
17.2.10 홈붙이 작은 나사 KS B 1021 = 451
17.2.11 나사못 KS B 1055 = 455
17.3 와셔 = 458
17.3.1 평와셔 KS B 1316 = 458
17.3.2 스프링 와셔 KS B 1324 = 460
17.3.3 이붙이 와셔 KS B 1324 = 461
17.4 리벳 KS B 1101 = 462
17.4.1 냉간 성형 리벳 = 462
17.4.2 열간 성형 리벳 KS B 1102 = 465
17.5 키 KS B 1311 = 468
17.5.1 묻힘 키 = 468
17.5.2 반달 키 KS B 1313 = 474
17.5.3 미끄럼 키 KS B 1313 = 476
17.6 핀 = 480
17.6.1 평행 핀 KS B 1320 = 480
17.6.2 스플릿 핀 KS B 1321 = 481
17.7 롤링 베어링 KS B 2013 = 482
17.7.1 레이디얼 베어링의 주요 치수 = 482
17.7.2 스러스트 볼 베어링의 주요 치수 = 484
17.8 벨트 풀리 = 486
17.8.1 평벨트 풀리 KS B 1403 = 486
17.8.2 V-벨트 풀리의 홈 모양 KS B 1403 = 488
제18장 선, 문자, 기초 투상도 = 489
제19장 단일물체 겨냥도 = 503
제20장 단일물체 투상도 = 529
제21장 기계조립도면 = 615
제22장 기계설계도면 = 647